Главная » Новости » Производство изделий из металла: требования, особенности технологии

Производство изделий из металла: требования, особенности технологии

Производство изделий из металла: требования, особенности технологии

Несмотря на постоянное появление новых материалов, композитов и полимеров, металл продолжает оставаться востребованной классикой, проверенной временем. Именно металл – основа для деталей, находящихся под высокими нагрузками, использующимися в различных машинах, конструкциях. Металл универсален, с его помощью возможно производство и миниатюрных элементов для часов, и огромных опор. Каждое изделие уникально, при его производстве применяется специальная методика. Нельзя не заметить, что изготовление всегда сопряжено с выполнением манипуляций высокой точности, зачастую требующих специализированного оборудования. В чем именно нюансы производственной технологии?

Подготовка материала

Перед тем, как перейти к выпуску готовых товаров, производители должны уделить соответствующее внимание подготовке. Предприятие получает сырье как полуфабрикат, болванки определенного размера. Эти болванки поступают на обработку, проверку, направленную на обнаружение дефектов, не только явных, которые порой определяются в процессе визуального осмотра, но и скрытых, структурных.

Проверка – комплексная процедура, основанная на выполнении современных методов неразрушающего контроля. Эти методы позволяют обнаружить скрытые изъяны, неоднородность структуры, плохое качество сварных соединений, внутренние воздушные полости.

К сожалению, даже самая тщательная и технологичная проверка порой не позволяет зафиксировать некоторые “сложные” дефекты. Их примеры – внутренние напряжения, которые появляются из-за некорректной температурной обработки. Напряжения крайне опасны, могут спровоцировать разрушение детали в процессе эксплуатации.

Процесс производства

Изготовление состоит из следующих этапов:

  1. Создание формы. Формируется конфигурация детали, определяются ее габариты. На этой стадии используются различные технологии, например, литье, механическая обработка, штамповка, ковка;
  2. Обработка. Механическое воздействие дает возможность окончательно задать детали необходимые габариты, форму, качественные показатели. Допускается применение как ручных способов (наждачная бумага, напильник), так и автоматизированных, на станках. Чтобы гарантировать точность, изделия из металла предварительно закрепляют в тисках или специальных фиксаторах. Обработка предполагает снятие небольшого слоя металла, формирование технологических отверстий, декора;
  3. Термическая обработка. Это очень сложная операция, требующая четкого следования технологий. Нагрев, выдержка, охлаждение – такая последовательность действий помогает изменить саму структуру материала, нивелировать внутренние напряжения, обеспечить оптимальный баланс между твердостью и упругостью;
  4. Вторичная механическая обработка. Она проводится с большей точностью, в сравнении с первой, считается “чистовой”. Нередко используются не просто механические методы, но химические, электролитические, обеспечивающие идеальную точность воздействия;
  5. Соединение деталей. Основные методы на этом этапе – сварка, пайка.

Штампованные изделия из металла: основные классы

Металлический прокат, основа которого – чугун или некоторые сорта стали, очень востребован как сырье для изготовления широкого спектра товаров. Во время его обработки возможно производство огромного количества металлических изделий для нужд промышленности, различных хозяйственных областей. Товары, изготовленные по технологии проката, можно классифицировать по типу использованного сплава:

  1. Черный прокат. Это продукция из чугуна, стали. Товары более востребованы, в сравнении с аналогами из цветных металлов, основная причина – невысокая цена, к которой можно добавить огромную механическую прочность. Впрочем, из черного металлопроката допустимо производство не всех деталей, в некоторых случаях нужны исключительно цветные сплавы;
  2. Цветной прокат. Он разделяется на несколько групп. Например, к категории легких металлов относится олово, к тяжелым – свинец, к драгоценным – золото. Детали из цветных металлов применяются, как правило, в высокотехнологичных промышленных областях, изготовлении электроники, медицинского инструментария, двигателей самолетов.

Прокат – технология, позволяющая получить массу востребованных изделий:

  • Арматура, позволяющая усилить конструкции из бетона, сделать их более жесткими, устойчивыми к механическим нагрузкам;
  • Балки, выполняющие функцию опор, соединений между колоннами, конструктивных элементов мостов;
  • Трубы, необходимые для формирования нефтепроводов и других магистралей для транспортировки жидкой, газообразной среды;
  • Швеллеры, балки П-образного сечения;
  • Листы, заготовки для производства различной продукции штамповкой, резкой.