Лазерная резка металла
Чтобы получить качественное изделие методом лазерной резки, нужно понимать особенности технологии данного вида обработки металла. К лазерному раскрою предъявляются определенные требования, соблюдение которых обязательно. Но следует знать и о допустимых погрешностях по размеру и шероховатости. Без этих знаний невозможно произвести качественную лазерную резку и получить идеально выполненное изделие. Кроме особенностей разных видов металла, нужно понимать, как правильно настроить оборудование, чтобы соблюсти технологию.
Принцип процесса лазерной резки
Современная технология – это немеханический способ, основанный на температурном воздействии на металлы. Резка осуществляется лазерным лучом при помощи специального оборудования. Пучок фокусируется на поверхности, неся заряд высокой плотности, при этом контакт луча с металлом имеет микронный размер, но с легкостью подвергает металл плавлению, сгоранию, испарению.
Технологический процесс резки обусловлен уникальными свойствами лазера:
- монохроматичность - постоянная длинна и частота волны, позволяющие сфокусировать луч на поверхности;
- высокая направленность волн;
- когерентность – большое количество волновых процессов согласованы между собой, при этом повышается мощность излучения;
- быстрый нагрев металла обеспечивает ровный рез;
- высокая теплопроводность.
Способы лазерной резки основываются на испарении и плавлении. Наиболее целесообразна и эффективная резка способом плавления. В современных технологических процессах она используется в сочетании с газами: воздухом, азотом, кислородом. Воздух вдувается в зону резки при помощи специальной установки. Газолазерный способ позволяет использовать значительные мощности и обрабатывать толстый материал без высоких энергозатрат.
Преимущества газолазерного способа лазерной резки с применением кислорода:
- активизация окислительных процессов и снижение отражающей способности;
- поступление кислорода под давлением способствует поступлению волн в зону реза;
- процесс горения металла отличается высокой эффективностью за счет увеличения тепловой мощности.
Резка с испарением используется реже, подходит только для тонких поверхностей, требует высоких энергозатрат и очень мощного оборудования.
Наиболее распространенные виды резки
Разные виды металлов, их характеристика, а также толщина поверхности предусматривают различные способы резки. Правильно выбранный метод позволяет обеспечить высокий уровень качества реза и изделия в целом.
- Лазерно-кислородная резка
- Резка в инертном газе
- Испарительная резка
- Lasox
Способ основывается на комплексе процедур из экзотермической реакции окисления, эффективность которой повышается за счет выдува окислов кислородной струей. Применяется при разрезке металла толщиной до 3 см, при этом скорость процесса достигает полуметра в минуту, а толщина реза минимальна – около 100 мкм.
Некоторые виды резки исключают возможность образования окисления краев и тогда применяется инертный газ. Способ идеально подходит для раскройки титана, алюминия, нержавейки.
Сублимационный способ основывается на микротехнологии. При этом волна имеет максимально короткий размер, а КПЛ минимальный.
Наиболее распространенный способ для работы с толстым металлом. За счет высокой температуры – луч нагревает поверхность до 1000 градусов Цельсия, возможно разка поверхностей толщиной до 10 см.
Плюсы и минусы технологии
Сегодня лазерная резка металла используется в самых разных областях. Активное использование технологии в промышленности, обусловлено рядом преимуществ, таких как:
- короткие производственные сроки;
- малая зона нагрева поверхности;
- высокоточная резка;
- отсутствие деформации обрабатываемого металла;
- возможность резки любых видов металлов от плотных до хрупких, а также пластика, стекла, текстиля, кожи;
- простое в управлении оборудование.
К недостаткам можно отнести определенные четкие требования по размерам обрабатываемого листа.
Профессиональная лазерная резка – залог качества
Для получения качественного изделия мы советуем обращаться только к профессионалам. В нашей металлообрабатывающей компании одинаково качественно выполняются заказы любого объема от самых маленьких до крупных. Мы выполняем все известные виды механической резки, используя современные установки последнего поколения, а наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные виды материала:
- нержавеющую сталь;
- черную сталь;
- цветмет;
- оцинкованную сталь;
- горячекатаную сталь.
При выполнении заказов мы соблюдаем все требования ГОСТа и технологических нормативов. В компании работают профессионалы с многолетним опытом и безупречным знанием технологического процесса, поэтому мы всегда уверенно гарантируем качество и образцовое исполнение любого заказа.